燒結(jié)機尾部除塵器設備設計方案-諾和環(huán)保設備

收藏首頁|手機站|企業(yè)博客| 網(wǎng)站地圖

技術(shù)咨詢服務熱線：

18034170669

首頁

當前位置：首頁>廠家實例>燒結(jié)機尾部除塵器設備設計方案

燒結(jié)機尾部除塵器設備設計方案

設計依據(jù)
燒結(jié)機頭煙塵組成及化學成分

煙塵顆粒分散度(%)

顆粒粒徑(μm)	<5	10-5	20-10	30-20	40-30	50-40	>50
%	1.73	5.87	15.2	13.2	10.7	9.2	44.1

煙塵成分（%）

粉塵成分	Fe	Fe2O3	FeO	P	MnO	S	MgO	CaO	SiO2
%	39.3	54.9	1.2	0.07	1.97	2.25	2.49	10.49	9.5

煙塵比電阻

溫度(℃)	50	100	150	200	250
比電阻(歐.厘米)	3.4×107	5.6×107	2.0×107	8.0×107	1.6×107

粉塵靜止安息角 40-50°

粉塵密度 3.46g/cm3
粉塵的堆密度 1.28g/cm3

除塵設計方案

（一）

燒結(jié)機尾部布袋除塵器采取的主要工藝配置

1、煙氣凈化部分：——低阻脈沖布袋除塵器

2、除塵器清、卸灰可編程PLC自動控制；

（二）系統(tǒng)風量的確定

確定除塵系統(tǒng)的風量，是除塵系統(tǒng)中既復雜又關(guān)鍵的步驟，是影響除塵效果的關(guān)鍵因素。風量偏低會造成捕集效果差，廠房頂冒黃煙，達不到環(huán)保要求，車間勞動衛(wèi)生條件差；風量偏高增加工程造價和運行成本，造成不必要的浪費。

本方案系統(tǒng)風量確定積累了以往同類型轉(zhuǎn)爐煙塵治理過程中的成功經(jīng)驗，并參考成功的工程實踐，做到既_捕集效果，又不至于因余量過大而浪費能耗。

（三）燒結(jié)機尾部布袋除塵器系統(tǒng)煙氣溫度控制

為防止突發(fā)高溫煙氣進入除塵器而燒毀濾袋，系統(tǒng)管網(wǎng)上安裝有自動野風閥。

在爐出風口至除塵器入口前的管道上設置測溫點，混風閥啟閉由各測溫點所測得的溫度來控制。當測溫點測得溫度系統(tǒng)大于設定溫度值時，混風閥自動打開；當測溫點低于設定溫度值時，混風閥自動關(guān)閉?；祜L閥打開時，管道中混入冷空氣，從而達到降低煙氣溫度的目的。

工藝特點

1、除塵效果好、系統(tǒng)運行穩(wěn)定；

2 、適應崗位管理，_大限度地滿足生產(chǎn)操作和設備檢修操作；

3 、粉塵捕集效率高；

4、投資相對較少；

5、系統(tǒng)可實行間歇操作，視生產(chǎn)需要，靈活使用。

1.燒結(jié)廢氣及煙氣特點

1.1

燒結(jié)機尾部布袋除塵器含水量及溫度

一般情況下精礦粉含水量為7.5-9%，燒結(jié)溫度700-800℃，燒結(jié)煙道出口溫度一般控制在150℃左右，高于150℃時，要摻加冷風，如果煙道出口溫度過低80℃時，則要適當增加燃料、焦碳配比，煙氣溫度一般控制在100-150℃.

1.2煙塵濃度

為了提高成口率和保護燒結(jié)機臺車，大多數(shù)燒結(jié)廠都有輔底料系統(tǒng)，即在臺車上首先鋪上10-20mm的成品礦，其厚度為30-50mm，然后再鋪上混合料層δ＝550-650mm，對于除塵系統(tǒng)來說，有了鋪底料系統(tǒng)，使除塵器入口濃度大大降低，一般為0.5-2g/Nm3。