長(zhǎng)袋低壓脈沖布袋除塵器的清灰采用壓縮空氣低壓脈沖清灰。

長(zhǎng)袋低壓脈沖布袋除塵器采用在線狀態(tài)清灰方式，清灰功能的實(shí)現(xiàn)是通過(guò)自動(dòng)清灰系統(tǒng)定時(shí)或手動(dòng)功能控制清灰倉(cāng)室，啟動(dòng)脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形膨脹，抖落灰塵。清灰系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，脈沖閥動(dòng)作靈活可靠；在設(shè)備出廠前，對(duì)清灰系統(tǒng)等主要部件進(jìn)行預(yù)組裝測(cè)試，以_質(zhì)量。

清灰用的噴吹管采用ф32鋼管，借助校直機(jī)進(jìn)行直線度校正。噴吹短管(又稱噴嘴)統(tǒng)一外徑，內(nèi)徑根據(jù)需要機(jī)加工成不同尺寸。噴吹短管與噴吹管的焊接采用工裝模具，二氧化碳保護(hù)焊接，減少變形，_噴吹短管間的形位公差。噴吹管借助支架固定在上箱體中，并設(shè)置定位銷，方便每次拆裝后的準(zhǔn)確復(fù)位，為了_脈沖氣流量進(jìn)入_個(gè)濾袋和_后一個(gè)濾袋差別在±10％以內(nèi)，同一條噴管上的相鄰孔徑可能會(huì)不同，噴吹孔直徑將是確定脈沖噴吹系統(tǒng)的清灰壓力和氣流量的_主要參數(shù)。由我公司協(xié)作單位澳大利亞GOYEN公司電腦工況模擬作出實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，再由我司實(shí)際工況測(cè)試定出準(zhǔn)確值，并根據(jù)分氣包體積選定出_佳噴吹氣壓，一方面不會(huì)因耗氣量過(guò)大遭成浪費(fèi)或把布袋吹損而減短壽命，另一方面_可以__清灰所需氣量和_佳力度。

長(zhǎng)袋低壓脈沖布袋除塵器采用短噴吹引流嘴對(duì)壓縮空氣進(jìn)行導(dǎo)流，有助于壓縮氣流方向的穩(wěn)定，文氏管或類似零件的結(jié)構(gòu)會(huì)導(dǎo)致設(shè)備阻力的增加，我們采用的短噴吹引流嘴幾乎沒(méi)有增加設(shè)備阻力。

清灰系統(tǒng)設(shè)置儲(chǔ)氣罐和分氣包、精密過(guò)濾器(除油、水、雜質(zhì))_供氣的壓力和氣量品質(zhì)，清灰力度和清灰氣量能滿足各種運(yùn)行工況下的清灰需求以及離線閥的用氣要求。

長(zhǎng)袋低壓脈沖布袋除塵器分氣包有足夠容量，滿足噴吹氣量。要求在每閥脈沖噴吹后氣包內(nèi)壓力降不_原來(lái)儲(chǔ)存壓力的30％。氣包的進(jìn)氣管口徑盡量選大，滿足補(bǔ)氣速度。閥門安裝在氣包的上部，避免氣包內(nèi)的油污、水分經(jīng)過(guò)脈沖閥噴吹進(jìn)入濾袋，每個(gè)氣包底部都帶有手動(dòng)油污排水閥，周期性的把容器內(nèi)雜質(zhì)向外排出。

分氣包在加工生產(chǎn)后，用壓縮空氣連續(xù)噴吹清洗內(nèi)部焊渣，然后再安裝閥門。

長(zhǎng)袋低壓脈沖布袋除塵器低壓噴吹技術(shù)中由低壓、_、長(zhǎng)壽命、膜片式、淹沒(méi)型電磁脈沖閥的運(yùn)用及噴吹管的_設(shè)計(jì)和加工手段，使除塵器的清灰方式得到_的改變，使清灰_加__，使布袋的原始阻力恢復(fù)到_低。除塵器每個(gè)閥噴吹8—16條布袋，布袋長(zhǎng)度1000—8000m，每閥噴吹面積_大為50 m2，這種_佳匹配有效提高了噴吹清灰效果，從而延長(zhǎng)了布袋使用壽命，降低了布袋的阻力。清灰用的噴吹管采用ф32鋼管，借助校直機(jī)進(jìn)行直線度校正。噴嘴統(tǒng)一外徑，噴吹孔根據(jù)需要機(jī)加工成不同尺寸。噴嘴與噴吹管的焊接采用工裝模具，二氧化碳保護(hù)焊接，減少變形，_噴吹短管間的形位公差。噴吹管借助支架固定在上箱體中，并設(shè)置定位銷，方便每次拆裝后的準(zhǔn)確復(fù)位，為了_脈沖氣流量進(jìn)入_個(gè)濾袋和_后一個(gè)濾袋的差別在±5％以內(nèi)，同一條噴管上的相鄰孔徑會(huì)不同，噴吹孔直徑將是確定脈沖噴吹系統(tǒng)的清灰壓力和壓縮空氣氣流量的_主要參數(shù)。噴吹孔直徑、分氣包體積、噴吹氣壓由電腦工況模擬作出實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，并根據(jù)分氣包體積選定出_佳噴吹氣壓，一方面不會(huì)因耗氣量過(guò)大遭成氣源浪費(fèi)甚至把布袋吹損而減短壽命，另一方面_可以__清灰所需的氣量和_佳力度。